廣東翔華科技股份有限公司創立于2003 年，是一家專業從事陶瓷衛生潔具及其相關配套產品的研發、生產、銷售、服務等綜合性的大型企業。

     建立規范的基礎檔案分類體系和編碼體系；規范檔案建立的標準業務流程。

    規范企業的供應鏈、生產、財務業務流程。

    成品質檢數據采用紙張單據統計繁瑣、數據統計部不及時、不準確，且質檢工人效率比較低。

    生產過程損坯數量不可統計，無法有效提高相應的生產效率。

    生產無法實現產品的生產批次追蹤。

    計件工資統計繁瑣，費時費力且經常容易出錯。

     技術部完成新品開發之后，將產品的模具等信息錄入U8+ 作為基礎資料。

     系統統一管理外銷的預測訂單、內銷的客戶訂單信息，計劃部根據預測訂單、模具產能等信息，使用需求計劃展算對應的采購計劃及生

產自制計劃，按照計劃執行采購業務流程。

      計劃部展算的主生產計劃，由生產部派工到不同工人的月生產任務單，并導入系統；滾動月生產任務單布置完成之后，轉入業務系統的

業務流程，進入車間數據流轉采集。

     業務系統完成車間進度數據采集，借助序列號條碼對產品的質量實現追溯。

      業務系統采集的數據反饋計件工資系統，核算計件工資數據。

      所有業務系統數據匯總到財務部進行實際成本及總賬業務核算。

   建立條碼規則 奠定實時基礎

       根據業務規則和管控要求，將序列號條碼與【成型日期】、【成型工人】、【產品型號】等重要信息實現關聯，并寫入系統，后續所有追蹤將圍繞此序列號條碼展開。

   質量檢測的飛躍

     質檢數據實時采集

      隨時質量監控

      質量追溯

            產品的唯一序列號條碼燒制在產品上，作為產品的永久性標識，后續可以隨時追蹤產品生產信息、材料信息等。

     工資核算 快速準確

       通過MES 及計件工資的引進，財務人員核算工資的效率大大提升，原來工資核算嚴重滯后，現在可以大大縮短計算周期，減少工作量半個月以上。

基礎數據標準化：基礎數據標準規范，各部門可 以共享。

業務流程標準規范化：一體化信息系統的應用，保證企業規范化的業務流程可以沉淀下來，同時數據信息可以共享。

生產進度可控：通過生產現場的數據提取分析，可以追蹤生產進度。

損坯可分析：可隨時統計中間過程中的各道工序損坯數據，追溯責任人。

質量可追溯：通過唯一序列號，可以追蹤產品的質量問題。

統計分析便捷：快速準確的數據報表分析，可隨時出具相應質量檢驗報告數據。

工資核算準確及時：工資數據可以及時準確進行核算，員工滿意度提高。

       公司一直以來都非常注重產品質量管理，在本地區率先通過了質量管理和環境管理體系認證。同時我們在成功上線用友U8+ 供應鏈、財務等系統之后，又成功上線了衛浴生產MES 管理系統。通過MES 系統，實現了產品生產過程全生命周期質量追溯，各車間、各道工序生產進度實時可見，并可精準定位工序質量、責任人，及時發現瓶頸工序問題并改善工藝。

       MES 系統的創新應用，將品質數據采集統計工作前移到了現場，使我們節省了三、四個統計文員的人力投入，現場也不再需要紙質單據了，品質數據還更加精準，成檢工人的工作效率普遍提升了10% 以上。財務人員核算計件工資、產品成本也更加精準及時了。同時客戶來參觀的時候，對我們的管理模式都很贊賞，對我們的產品質量也就更加放心了。 衛浴MES 系統讓我們初步嘗到了智能制造、智能管理的甜頭，未來還會繼續投入建設！

                     ——廣東翔華科技股份有限公司副總經理 林毅